关于锅炉静电除尘器改造方式我公司可采用了保留一个电场，改造两个电场的改造模式，或根据实际情况，可增加布袋式来满足过滤面积的需要，此技术先进，除尘效率高，运行稳定，改造费用低，使用效果好，操作方便，排放可达20mg以下，特别适用于静电除尘器改造工程。另外我公司有另一种改造模式，极为省钱，即：改造高频电源，电场内部无需大改动即可达到排放效果。
静电除尘器改造可采用滤网技术+高频电源相结合的方式，将不锈钢丝滤网改造成二次过滤器，对静电除尘器中电场和电场之间的粉尘进行二次过滤。采用该种方式，在体积不变、耗电不增加的前提下，可降低粉尘排放指标50%-85%。采用滤网改造静电除尘器，收尘面积提升35%，投资比电袋复合除尘器方案省、停炉时间短、不增加运行维护费。
雨季对电除尘的影响与电除尘结构对效率的影响【一】、雨季对电除尘器的影响
电除尘器是一种使用非常广泛的除尘设备，具有运行费用低、除尘效率高、运行故障率低等特点。雨季是电除尘器故障的高发季节。
1、潮湿气候电除尘器正常运行的影晌
湿热的气候对役期较长的电除尘器的运行具有很大的威胁。在暴雨及长期潮湿的环境下，极易造成电场剧烈放电，二次电流和电压下不去，绝缘部件绝缘性能下降，常有爬电、放电的现象发生。夏季很容易发生灰斗粘料现象，造成灰斗灰满。
2、雨季检修对电除尘器的影响
在雨季，电除尘器容易发生故障，尤其在暴雨天气，故障率较高。由于电除尘器运行需要很高的电压，检修时对绝缘和密封的要求较高，而在雨天检修很难保证这一点。在阴雨天持续很长的时间中，电除尘器出现故障，检修质量和因素很难达到要求，必将会对电除尘器的运行造成隐患。
针对这些情况，在雨季来临之前，加强预防性电除尘器维修、改变电除尘器的密封和加热效果、增强电场绝缘部件的性能、减少设备故障，对电除尘器度过雨季具有十分重要的意义。
电除尘器的运行是一门技术性比较强的课题，在实际运行过程中，出现故障的情况不尽相同，但是一旦出现故障，就会造成某一电场退出运行，影响除尘效果、污染环境。雨季是电除尘器故障的高发季节，所以在雨季来临之前，加强对电除尘器的预防性维护具有很重要的意义。
【二】、电除尘器结构因素对效率的影响
电除尘器的发展已经经历了近百年的历史，早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象，但直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产，到目前为止，我国电除尘器的主要用户为电力工业(约占65~70%)。随着国民经济的高速发展，综合国力的提高，环保投入的增加以及对环境保护质量要求的日益严格，我国电除尘器的应用将进一步扩大。
目前电除尘系统运行的稳定性和可靠性欠佳，运行故障率偏高，故障发生的原因和部位错综复杂，导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因，以至无法及时排除故障，造成电除尘系统长期携带故障运行，除尘效率下降，影响了正常生产。
本体结构因素主要是指设定的电场风速、电除尘器本体的几何参数等。提高电场风速，有利于减小电除尘器的体积，但会降低除尘效率。电除尘器本体的几何参数主要包括电场截面积、总收尘面积、极板间距、电晕线间距等。当处理烟气量一定时，若减小电场截面积，则电场风速必然增大，不仅使电场长度增长，加大占地面积，而且会引起较大的粉尘二次飞扬，降低除尘效率。反之，若增大电场截面积，必然使钢耗和投资增大，占用空间体积增大。因此，电场截面积的大小进行经济技术比较后确定。收尘面积的大小也要进行经济技术比较后才能确定。目前，在国内外生产的电除尘器中，极板间距选取400mm的居多，面电晕线间距视极配形式不同，取值在150~500mm之间。电场数可根据除尘效率的要求不同取3~5个电场为宜。
对于防止电除尘器效率降低的措施主要采取降低粉尘高比电阻的方法。例如进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸气等；进行加湿处理，通过采用喷水、喷蒸汽(费用较高)和原料加湿等办法降低降低粉尘的比电阻；对系统及原材料采取措施，比如对于存在高比电阻粉尘的电除尘器，应结合设计烟气温度值调整相关系统，在不对设备造成损坏的情况下，进行静电除尘器改造，提高通过电除尘器内部的烟气温度，以减低粉尘比电阻值，从而提高除尘效果；采取适当的供电方式，使其工作在较佳电压值附近；对收尘电极采取措施如设置绝缘屏蔽，控制收尘极的温度等。
影响电除尘器除尘效率的原因很多，同一故障可能是机械部分，也可能是电气部分故障。要结合锅炉系统工艺操作，粉尘的介质及相关设备是否正常，综合分析才能少走弯路，准确判断故障所在。
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